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    点击次数:1449  更新时间:2015-05-27   【打印此页】  【关闭

     

                                    GU-606无铬钝化剂产品简介

     

    GU-606无铬钝化剂产品很好的解决了国内目前使用的Cr6+、Cr3+的环保问题,同时也解决了水质污染和对人体的危害问题,并且废水处理简单,中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放。本产品与金属件所形成的钝化膜同涂层的结合力优异,适用工艺广泛。

    一、工艺流程简:

    脱脂(碱性/酸性)→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→表调/出光→水洗→水洗→化学成膜→水洗→水洗→纯水洗/热水封闭 →烘烤

    以上工序选用时应根据被处理工件(素材)情况来相应选用而制定工艺流程,并应考虑素材对酸碱性介质的耐腐蚀情况以在进入化学成膜前工件表面不发黑及产生明显粉化性物质而定。

    二、工艺参数:

    1.碱性脱脂:游离碱度15~25 度(常温~65℃、5~10min);酸性脱脂:游离酸度25-90度(常温5~15min)。

    2. 碱蚀:游离碱度100-300 度(常温3~10 min)。(适于铝型材及纯度高的铝合金)

    3. 表调:PH值1~2.5(常温1~2 min);出光:PH值1~1.5(常温1~2 min)。(适于铝型材及纯度高的铝合金)

    4. 化学成膜:作喷涂底层处理时PH值2.5~4.0(常温~35℃、1~3min);处理后不喷涂PH值2.5~3.5(常温~35℃、5~10min);喷砂件PH值3.0~4.2(常温~40℃、5~10min)。

    5. 水洗:自来水PH值6.5~8.2;纯水PH值6.5~7.5、电导率﹤300 uS/cm。

    [注意事项]

    1. 严格控制槽液中Fe2+、Fe3+、Ni2+、Cu2+、Cl- 的含量,避免槽液受到Fe2+、Fe3+、 Ni2+、 Cu2+、 Cl- 离子的污染,影响化学膜性能。

    2. 在使用本产品时,应按实际状况进行调整相关参数,以取得最佳处理效果,化学成膜槽液PH值调整时用5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整。

    3. 对喷砂件的处理时间应以获得适宜颜色而控制。

    4. 化学成膜槽液在使用中若采用循环过滤将大大提高其使用寿命,过滤机使用10微米的棉芯,每小时至少两个循环为宜,加热设备需耐酸及耐氟。

    5. 酸性脱脂、表调、及化学成膜槽体宜使用PVC、PP、不锈钢等防腐材料。

    三、处理后工件相关性能:

    ①、对裸铝(纯铝)处理后中性盐雾实验可达300小时以上,膜层接触电阻低。

    ②、在处理喷砂件铝合金时,形成一层无色或灰蓝、淡蓝、至蓝彩膜层,膜层具有耐高温120℃而不减损其防蚀能力。处理后中性盐雾实验可达96小时以上。

    ③、用于铝材和铝合金及铝压铸件,同时也用于粉末喷涂、喷漆的前处理;处理后的工件膜层致密、细腻均匀,耐腐蚀性强,同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。

    ④、处理后的工件表面膜层导电性良好,其电阻小于75μΩ。

    四、涂装后漆膜相关性能:

    密着性:百格测试100%无脱落(5B);硬度:在同一水平面,使用2H中华牌铅笔被测物呈45°夹角,用750g力使其行程30mm后查看有无刮痕、剥落;标准盐雾试验(5%氯化钠):纯铝>300h,喷砂件>196h,铝型材作喷涂底层处理>100h。冲击试验:1KG力/50cm冲击仪50cm高度OK;柔韧性:180Ф3mm柔韧测试仪测试OK。

     

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